Umbau des Abfüllsystems

Eine bestehende Abfüllmaschine für Kanister wurde umgebaut. Das Kernziel des Projekts ist die Verbesserung der Füllgenauigkeit sowie die Erhöhung der Maschinenkapazität. Die Produkte werden in Kanister in 4 verschiedenen Größen gefüllt, nämlich 0,250 L, 0,750 L, 1 L und 5 L.

Vor dem Umbau

Vier Kanister werden gleichzeitig gefüllt, während die Maschine stillsteht. Anschließend wird jeder Kanister einzeln zur Verschlussaufsetzung weitertransportiert. Das Ergebnis ist, dass das Füllsystem und das Verschlussaufsetzungssystem abwechselnd stillstehen.

Die Füllung erfolgt zeitbasiert und wird pneumatisch gesteuert. Schwankungen in der Viskosität des Produkts führen dazu, dass auch das Volumen in den Kanistern variiert.

Nach dem Umbau

Drei Kanister werden gleichzeitig und im Takt, während Kanister zur Verschlussaufsetzung gefördert werden, gefüllt. Das bedeutet, dass sowohl das Füllsystem als auch das Verschlussaufsetzungssystem die ganze Zeit in einem konstanten und gleichmäßigen Tempo laufen.

Die Füllung erfolgt mit servogetriebenen Dosierungspumpen, die unabhängig von Schwankungen in der Produktviskosität das gleiche Produktvolumen liefern.

Ergebnisse nach dem Umbau:

Die Füllgenauigkeit hat sich wesentlich verbessert.

Die Kapazität ist drastisch gestiegen. Zum Beispiel wurde die Kapazität für 5 L Kanister um ca. 20 % und für 0,250 L Kanister um ganze 50 % erhöht.