Eine bestehende Abf\u00fcllmaschine f\u00fcr Kanister wurde umgebaut. Das Kernziel des Projekts ist die Verbesserung der F\u00fcllgenauigkeit sowie die Erh\u00f6hung der Maschinenkapazit\u00e4t. Die Produkte werden in Kanister in 4 verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen gef\u00fcllt, n\u00e4mlich 0,250 L, 0,750 L, 1 L und 5 L.<\/p>\n
Vier Kanister werden gleichzeitig gef\u00fcllt, w\u00e4hrend die Maschine stillsteht. Anschlie\u00dfend wird jeder Kanister einzeln zur Verschlussaufsetzung weitertransportiert. Das Ergebnis ist, dass das F\u00fcllsystem und das Verschlussaufsetzungssystem abwechselnd stillstehen.<\/p>\n
Die F\u00fcllung erfolgt zeitbasiert und wird pneumatisch gesteuert. Schwankungen in der Viskosit\u00e4t des Produkts f\u00fchren dazu, dass auch das Volumen in den Kanistern variiert.<\/p>\n
Drei Kanister werden gleichzeitig und im Takt, w\u00e4hrend Kanister zur Verschlussaufsetzung gef\u00f6rdert werden, gef\u00fcllt. Das bedeutet, dass sowohl das F\u00fcllsystem als auch das Verschlussaufsetzungssystem die ganze Zeit in einem konstanten und gleichm\u00e4\u00dfigen Tempo laufen.<\/p>\n
Die F\u00fcllung erfolgt mit servogetriebenen Dosierungspumpen, die unabh\u00e4ngig von Schwankungen in der Produktviskosit\u00e4t das gleiche Produktvolumen liefern.<\/p>\n
Die F\u00fcllgenauigkeit hat sich wesentlich verbessert.<\/p>\n
Die Kapazit\u00e4t ist drastisch gestiegen. Zum Beispiel wurde die Kapazit\u00e4t f\u00fcr 5 L Kanister um ca. 20 % und f\u00fcr 0,250 L Kanister um ganze 50 % erh\u00f6ht.<\/p>\n